摘要： 长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线，其产品不仅具有亚麻产品的特点，而且使多种纤维的优势互补，改善了纱线的内在和外观质量，提高了产品的技术含量。长绒棉、涤纶、1~ncel与亚麻混纺针织纱线，长绒棉、1~ncel分别制条，亚麻与涤纶混和制条，在并条机上混和纺纱。
　　亚麻、长绒棉、涤纶与Tencel纤维混纺特细号纱线，其产品不仅充分表现出了亚麻纤维本身的特点，而且将所有混纺纤维的优良特点相结合，提高了织物尺寸稳定和耐磨性能，有丝绸般的光泽，与传统的麻棉混纺织物相比，其舒适性进一步改善，提高了产品的技术含量。由于该产品风格独特，服用性能好，深受市场欢迎，并取得了良好的经济效益。现以长绒棉／涤纶／Tencel／亚麻35／30／20／15 10．1 tex×2混纺纱线为例，介绍如下。
　　1原料的选配与纺纱方案的确定
　　长绒棉／涤纶／TenceL／亚麻35／30／20／1510．1tex×2混纺纱线的单纱为特细号纱，成纱截面的纤维根数较少，对成纱的条干和强力要求较高，所以首先应作好原料的选配工作。为此选配细度较细、麻粒少、含有少量超长纤维的高品质亚麻；选配品级高、长度较长、细度较细、强力和成熟度好的新疆长绒棉；挑选质量稳定批次的涤纶；Tencel为非原纤化的A100型。各种纤维的物理指标如表l所示。

　　亚麻纤维性能优良，但纤维长度较短，细度较粗，短纤维多，抱合力差，在棉纺设备上几乎不能纯纺，为此亚麻纤维与其他纤维混和后，则能不同程度地改善其可纺性。我们分别进行了亚麻与三种纤维采用棉包混和的优选试验，亚麻/涤纶、亚麻/长绒棉、亚麻/Tencel按比例分别制成棉卷，在相同工艺条件下的同台梳棉机上分别试纺，通过试纺和分析，亚麻与涤纶纤维混和梳棉棉网不破边、纤维抱和力大、分梳效果好，成卷质量较好，可提高亚麻的可纺性能，从而使亚麻混纺纱大批量生产得以实现。
　　纺纱时，长绒棉、Tencel分别制条；涤纶和亚麻纤维按比例进行棉包混和制条；在并条机混和纺纱。涤纶和亚麻纤维的设计投料比例为66．7：33．3。由于亚麻纤维粗硬，纤维间的抱合力差，在开清棉和梳棉工序亚麻的落物较高，所以涤纶和亚麻纤维的实际投料比例为(66．7—4)％，(33．3+4)％。由于亚麻纤维的可纺性较差，在投料前必须对亚麻纤维进行预处理，称重、检杂、撕成碎块后喷洒足量的水分，堆放24 h后，与涤纶按比例进行人工混棉。
　　2 纺纱工艺流程

　　3 各工序主要工艺技术措施
　　3．1 开清棉
　　长绒棉开清棉贯彻早落、少碎、多松、少打的工艺原则，由于长绒棉细度较细、长度较长，因此要跳过A034型六辊筒开棉机，以减少纤维损伤；适当调大各部落棉隔距，以增加落杂率。A036B型豪猪开棉机打手速度600 r／min，A036(：型梳针开棉机打手速度480 r／min，A076C型单打手成卷机打手速度900 r／min，凝棉器风扇速度由1200r／min提高到1300 r／min，使棉卷均匀、无破洞、含杂少。棉卷干定量为320 g／m。
　　Tencel开清棉贯彻轻打、多梳、少落的工艺原则。由于Tencel纤维光滑、抱合力较小，为防止粘卷应适当加重成卷定量，增加用相同纤维纺制的粗纱以防止粘卷，降低棉卷重量不匀率。Tencel成卷干定量为320g/m。
　　涤纶亚麻开清棉工艺贯彻轻打、多梳、少落的工艺原则。由于亚麻纤维的含杂低，应适当降低A036C型梳针开棉机和A076C型单打手成卷机的打手速度，并减小尘棒间的隔距，防止亚麻纤维过多下落，以保证混纺比例的准确，提高制成率。适当增加成卷定量，减少成卷长度，涤纶亚麻成卷干定量为400 g／m。
　　3．2梳棉工序
　　梳棉工序工艺参数如表2所示。

　　为减少长绒棉的损伤产生短绒，给棉板抬高+3 mm。要做好“四锋一准”工作，保持机械状态良好，保证各部隔距准确，以改善纤维的伸直度，改善棉网分梳效果。增加后车肚落棉率，增大斩刀花量，以降低生条棉结杂质粒数。
　　由于Tencel纤维的抱合力差，所以要适当降低梳棉机速度，棉网张力调至最小，以减少破边、掉网现象，提高制成率。梳棉机盖板针布状态要好，以改善分梳效果，减少云斑。
　　由于涤纶亚麻纤维不容易分梳，棉网上有较大的纤维束，所以在A186D型梳棉机上加装了GFB型锡林固定分梳板，并缩小锡林～盖板五点隔距，提高梳棉机的分梳能力，改善纤维的伸直度，减少云斑，使棉网清晰度良好。从涤纶亚麻纤维在梳棉工序后车肚的落杂情况看，亚麻占主要比例，由于涤纶和亚麻含杂少，所以应采用弦长为200mm的小漏底，小漏底～刺辊隔距进口为12mm，出口为1mm，以减少后车肚落亚麻的数量。
　　3．3并条工序
　　长绒棉、Tencel、涤纶亚麻三种生条。在头并搭配混和，通过并合使混纺比例达到工艺要求。采用头道并条总牵伸倍数较小，二道并条总牵伸倍数较大的顺牵伸工艺，以确保纤维充分混和，提高条干均匀度。胶辊状态要良好，加压要稳定，回转要正常，并进行抗静电处理，以减少胶辊绕花。并条工序工艺配置如表3所示。

　　3．4粗纱工序
　　由于亚麻纤维粗硬，抱合力差，粗纱定量较轻，因此要适当增加粗纱捻系数，减少粗纱断头。调整好粗纱张力，防止产生细节，保证粗纱质量。粗纱工艺参数：粗纱干定量4．0 g／10 m，罗拉中心距5l mm×63 mm，总牵伸倍数8．0倍，后区牵伸1．18倍，捻度3．55桫10 cm，捻系数73．6，前罗拉速度187 r／min。
　　3．5细纱工序
　　因亚麻中含有少量超长纤维，纤维粗硬，会恶化成纱条干，产生大量的粗细节，增加断头，影响细纱工序生产。因此，细纱机前胶辊前冲+3mm，采用大钳口，钳口规格为3．0 mm，有效地减少了细纱断头。细纱捻系数偏高控制，使用PG1／2 3854型窄边钢领，细纱的钢丝圈宜偏轻选配，钢丝圈使用两天后应及时更换，以减少飞花。降低前罗拉速度，尽可能减少细纱机断头。因为是四种纤维混纺，所以细纱机前胶辊使用硬度为邵尔A75度左右的胶辊。细纱工艺参数：罗拉中心距43 mm×60 mm，总牵伸39．868倍，后区牵伸1．25倍数，捻度124．6捻/10 cm，捻系数396，前罗拉速度150 r／min。
　　3．6络筒工序
　　由于长绒棉／涤纶／TenceL／亚麻35／30／20／1510．1 tex混纺纱的细度较细，络简工序的络纱速度为1300 r／min，使用重量偏轻的张力片，保证槽筒通道光洁、无毛刺。因为麻纤维伸出在纱线上，设置电清门限时，应合理放宽范围，并观察纱疵的情况，适当调整