1 各工序纤维长度、分裂度的变化
1．1 取样
取(同一批原料跟踪取样)24NM长麻(国产)梳成麻一头道并条一末道并条一粗纱一漂后粗纱
1．2 试验数据及分析
由表1可见，随工序增加纤维长度变短，分裂度提高，粗纱漂前各工序主要是机械作用，使纤维分劈，纤维变短，而漂后主要是化学作用，除去部分纤维之间粘连的杂质，使纤维变短的同时，分裂度大幅度地提高。
2 木同漂纱工艺对纤维长度、分裂度的影响
2．1 工艺条件
2．2 4种漂纱工艺漂后纤维平均长度、分裂度
4种漂纱工艺漂后纤维平均长度、分裂度见表3。
从以上数据可以看出：(1)工艺条件不同对纤维长度影响极大，经过煮练的粗纱含短纤维较多，纤维不易控制，易产生小粗节，条干不好。所以1#、2 工艺条件不宜采用。(2)尽管工艺条件变化很大，纤维长度、分裂度变化很大，但长、短纤维(10mm以下、190mm以上)之和变化不大，接近常数约50~,6左右，即中间纤维长度变化不大。这是因为化学作用对长、短纤维并无选择性。这也是亚麻纤维长度分布与棉纤维长度正态分布相反的原因。(3)通过采用3}}、4}}工艺，即亚一氧漂。长、短纤维比例相近，在更合理的工艺条件下，即4}工艺条件，纤维平均长度，即主体纺纱长度所占比例增大，分裂度也刚显提高。这也是当今比较成熟定型的煮漂工艺。
3 4种漂纱工艺细纱物理指标
4种漂纱工艺细纱物理指标见表4
从表4可以看出4#工艺最好，1#最次，说明4#漂纱工艺设计的比较合理。但任何事物都不是一成不变的，尤其亚麻粗纱煮漂可谓变化无穷，因原料之间的差异，即使同一批原料其纤维性能也各有不同， 所以要针
对实际情况进行具体分析，力求找到最佳点。
3 结束语
纤维长度及分裂度与煮漂工艺条件关系密切。由于化学作用对纤维分裂的非选择性， 不可能使亚麻象棉
纤维那样呈正态分布，条干也不可能象棉那样均匀，但可通过控制工艺条件， 使长、短纤维之间的比例分配更趋合理，找准分裂度与纤维长度之间的平衡点，从而达到提高纺纱效果的目的。但这需要在实践中不断地求索，积累经验，使亚麻纺纱在其特有的特性条件下，最大限度地提高亚麻纱的成纱质量.
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