4 工艺技术措施
4．1 开清棉
为减少对纤维的损伤，我们采用了“多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量采用自由打击，避免握持打击。在A002D型抓棉机排包时，应将亚麻纤维踩实、填平，高度、蓬松度与涤纶纤维一致，从而做到均匀抓取，保证混纺比例准确，同时选择较低的打手速度，避免对纤维过分打击，并使有害杂质尽量在受到打击之前就被清除，以免杂质碎裂。其主要工艺参数：棉卷定量420 g／m；棉卷长度30．4 m；棉卷罗拉速度10 1．／min；A076C型单打手成卷机打手速度780 r／min。
4．2梳棉工序
由于亚麻纤维中含有较多的麻粒、杂质和短绒，故梳棉工序仍以排除杂质、短绒和分梳纤维为主，在保证分梳效果的前提下，适当降低刺辊速度，保持较大的线速比，使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移，减少刺辊返花而产生过多棉结。另外，因亚麻纤维较粗且质脆，抱合力差，故生条定量应适当加重，大、小胶辊的压力适当加大，以增强棉网、棉条中纤维问的抱合力，使棉网不漂浮、不脱网，成条紧密，不堵喇叭口，且可改善生条条下不匀率。其主要工艺参数：生条干定量20． 0g/5 m；刺辊转速650 r／min；锡林转速280 r／min；道夫转速19．9 r／min；盖板速度95 mm／min；锡林-道夫隔距0．18 mm；锡林～盖板五点隔距0．28mm，0．28 mm，0．25 mm，0．25 mm，0．28 mm；刺辊～给棉板隔距0．33 mm、刺辊一锡林隔距0．20mm.
4．3并条工序
为了实现顺利牵伸，提高成纱质量，宜采用“重加压、较大隔距、低速度”的工艺原则，选用弹性较好的胶辊，以利于有效地控制纤维，提高条干均匀度。其主要工艺参数见表1。
4．4粗纱工序
因亚麻纤维抱合力较差，故在保证细纱不出“硬头”的前提下，应适当加大粗纱捻系数，以减小意外牵伸。胶辊加压偏大控制，以使牵伸顺利进行，同时加大罗拉隔距，降低前罗拉速度。其主要工艺参数：粗纱定量4．5g/10 m；捻系数85；后区牵伸倍数1．18倍；总牵伸倍数7．78倍；前罗拉转速208 r／min。
4．5细纱工序
由于粗纱捻度较大，为顺利退捻，后区隔距应适当放大，前罗拉速度适当降低，并合理配置钢领、钢丝圈，钢领采用PG1／2型，钢丝圈较纺棉时重。加大成纱捻系数，以减少成纱毛羽；加压适当加重，从而减少粗细节。细纱主要工艺参数：细纱捻系数380；罗拉隔距18 mm×35 mm；后区牵伸1．29倍；总牵伸39．425倍，前罗拉转速150 r／min.
4．6络筒工序
选用1332MD型络筒机，并严格控制电子清纱器的工艺参数，以便有效地清除管纱中的有害纱疵，进一步提高成纱质量。同时保证纱线通道的光洁度，适当降低槽筒速度，有利于减少筒纱的毛羽。
4．7并纱与倍捻工序
并纱机选用FA706型，倍捻机为VTS-09型。倍捻机主要工艺参数：锭子转速18 200 r／min；卷取速度22．7 m／min；捻向S捻；捻度82．5捻/10cm。经过努力，我们研发生产的CJ／T／亚麻60／23／17 11．7 tex×2达到了用户的质量要求，其各项指标为：重量CV 2．0％；单强CV9．5％；断裂强度16．20 cN／tex；条干CV 15．55％；细节1个／km；粗节487个／km；棉结711个／km；重量偏差-0．18％；回潮率6．3％；捻度82．4捻/10 cm；捻系数398；捻度CV 4．8％。
5 结束语
亚麻制品以其绿色环保在纺织品市场中占有一定的份额，人们也越来越被其独有的特性所吸引。我公司CJ／T／亚麻60／23／17 11．7 tex×2合股纱的研发成功，为我公司注入了新的生机与活力，增强了市场竞争力，进而使我们公司在激烈的竞争中立于不败之地。