1、前言
　　随着我国加入WTO，纺织品出口需求增加，给纺织工业带来了很大的机遇。然而同时进入欧洲市场的产品必须符合相关的环保标准，即“绿色壁垒”。我厂接到的涤/亚麻交织物需漂白、染色及免烫整理，产品出口到德国、荷兰地区，要求达到“OeKo-Tex
Standard 100”标准。为此，我们通过对染料选择和免烫整理剂等相关助剂的反复选择，确定了采用分散、B型活性染料染色，以及采用苏州诺瓦化学的NC-99无甲醛免烫整理，经批量生产通过了“OeKo-Tex Standard 100”。下面就生产工艺和我们从中取得的一些经验，简要地谈一下。
　　2、工艺制订
　　2.1前处理工艺的制订
　　我们所生产的坯布为涤纶与亚麻的交织物。径向为8s纯涤纶，纬向为10s纯亚麻。由于纯亚麻纱已经经过较好的处理，布面上基本无麻皮和杂质，所以，前处理采用碱、氧-洛法工艺，在平幅覆带练漂机上进行。其工艺流程为：缝头——浸轧碱氧液——汽蒸——水洗。
　　碱氧液处方为：稳定剂 8g
　　双氧水 10g
　　烧碱 15g/l
　　汽蒸温度100℃ 时间60分钟。
　　2.2漂白、染色工艺制订
　　平幅氧漂机下来的半制品烘至半干后，需预定形，将前道工艺产生的绉条去除。注意烘干时落布一定要带湿，否则麻纤维的死绉难以清除。加工漂白织物，只需在轧烘 机上一次浸轧加白料，再经定形机定形发色即可；染色织物，要在高温高压卷染机上先用分散染料染涤，再用活性染料套染棉。由于需要环保，染料及助剂的选择就 变得非常重要。既要使染料和助剂符合环保要求，又要使染料在染色过程中稳定，质量容易控制。
　　3、染料、助剂的选择
　　3.1加白剂的选择
　　由于是涤/麻交织物，涤加白、棉加白都要加。涤加白DT为环保产品，而普通的棉加白VBL中含有致敏物质，必须使用环保的替代产品。经查找、比较，最后我们选用科莱恩公司生产的“雷可福BLR液”，其用量与棉加白VBL相当，白度也较好，同时耐酸性，与树脂整理工作液可以同洛使用。
　　3.2染料的选择
　　目前使用的分散染料中，除了国产分散黄RGFL及分散灰N外，基本上都是环保染料。而分散黄RGFL在低温型三原色拼色中，由于大样仿色较稳定，我们经常使 用。必须选择一只与分散黄RGFL相当的染料。经筛选，我们选择温州开源化学工业公司生产的国产分散黄SE-3R，经小样配色，大样仿色，稳定性较好。
　　染棉的活性染料，我厂选用上海万得化工公司生产的BES型双活性基染料，不但环保，而且染色得色量高，稳定性好，是目前棉用活性染料中较好的一类染料。
　　4、免烫整理
　　麻纤维为天然纤维，具有良好的吸湿性、透气性、舒适性。为了克服麻纤维易起绉，洗后需熨烫的缺陷，因此对涤/麻交织物进行免烫整理。目前市场上所用的免烫整理剂，无论是低甲醛或超低甲醛树脂，经免烫整理的布面上总会含有对人体有害的甲醛。我们的产品是出口至荷兰及德国的用于制作工艺台布，其内在测试要求非常 高。通过选择比较，我们采用诺瓦化学（苏州）有限公司生产的NC-99无甲醛免烫整理剂（聚合多元羧酸类），其工艺流程为：
　　待整理布——浸轧工作液——烘干——焙烘
　　工作液配方：NC——99 10
　　配套柔软剂 3
　　强力保护剂 2
　　水 x/100L
　　焙烘：定形机170-180℃ 40——50秒
　　为避免免烫整理后，由于染料的色变对染色织物色光的影响，我们对所用的分散和活性染料进行色变试验，试验结果如下表：

　　5、结论
　　我们将最终成品送样，经德国客户检测，各项环保检测要求，染色牢度等指标全部达到要求，用户很满意。
　　产品相关指标：

　　由此可见，涤/亚麻交织物的免烫整理采用NC-99的断裂强力降强为20%以下，虽然略偏高，但无醛的特点明显优于低醛和超低醛产品。平挺度达到3～4级，要再提高也存在一定的可能性，可以增加NC-99用量。由于采用科莱恩的雷可福BLR增白剂与免烫整理剂同浴达到了缩短工艺，且达到相应的免烫效果，白度 方面受到的影响也较小。
　　参考文献：
　　吴春明、潘葵等《NC-99无甲醛免烫整理剂免烫工艺研究》、《江苏省纺织工程学会2000年度印染学术讨论会论文集》162-164页