前 言
　　本标准是根据原中国纺织总会(1995)纺科标16号之通知对FZ／T 32001—1991的修订。在原版本的基础上，参照其他标准，结合1993～1995年与国外技术交流时的资料，对标准内容作了以下修改：
　　1．亚麻纱的公定回潮率标准由原来的10％修改为12％。
　　2．修改了亚麻纱的技术要求。包括：调整和修改支数系列；麻粒子单位由个／g改为个／100 m；纱的等别分优等、一等、二等。优等纱相当于国际先进水平，一等纱相当于国际一般水平。
　　3．增加售纱的采样、出厂检验及买方验收的有关规定。
　　4．修改黑板评定的方法。
　　5．参照成品布的检验标准，粗节的分类重新做了调整。
　　6．对检验粗节、粒子的现场进行了规定。
　　7．对样照重新编号，且明确指出中间支数的样照替代要求。
　　本标准附录A为提示的附录。
　　本标准于1991年首次发布。
　　本标准自实施之日起，代替FZ／T 32001—1991。
　　本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。
　　本标准由全国亚麻纺织标准化技术归口单位归口。
　　本标准由黑龙江省纺织产品检测中心、哈尔滨亚麻纺织厂共同起草。
　　本标准主要起草人：赵志娟、王雅琴、常玉坤、郭桂香。
中华人民共和国纺织行业标准
亚 麻 纱
　　1 范围
　　本标准规定了亚麻(包括油纤两用亚麻)纱的产品品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志等。
　　本标准适用于鉴定湿纺细纱机、干纺细纱机生产的亚麻湿纺、煮练、漂白的长麻纱、湿纺普梳短麻纱、湿纺精梳短麻纱和干纺短麻纱的品质和作为交接验收的统一规定。
　　2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB／T 3916--1997纺织品 卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定
　　GB／T 8170--1987数值修约规则
　　3 产品品种、规格
　　3•1 亚麻纱的粗细程度以公制支数表示，即在公定回潮率时以1 g重量纱的长度米数表示，见式(1)：

作者: 编辑:沈明明 发布时间:2006-08-04 14:01:51 浏览次数:36 属性:转载


4．2品等规定
4．2．1亚麻纱的品等评定以同品种一昼夜的生产量(不少于500Kg)为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试验，并按其结果评定纱的品等，以一次试验结果为准。
4．2．2亚麻纱的品等分优等、一等、二等；低于二等指标者作等外。
4． 2．3湿纺亚麻纱的品等由断裂长度、断裂强力变异系数CV(％)、百米重量变异系数CV(％)、条干均匀度、100 m纱内麻粒总数和400 m纱内粗节数评定，当六项的品等不同时，按六项中最低的一项品等评定。干纺亚麻纱的品等由断裂长度、断裂强力变异系数CV(％)、百米重量变异系数CV (％)和400 m纱内粗节数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等评定。 4．2．4亚麻纱的断裂长度高于表2的指标，则断裂强力变异系数可相应增加，见表3。

4．2．5亚麻纱百米重量偏差超出允许范围时，在原评等的基础上作顺降一等处理，但顺降至二等为止；已评定为二等的纱不再顺降。
5 试验方法
5．1试验条件
5．1．1各项试验应在各方法标准中规定的标准条件下进行。试验的标准大气条件：温度20℃±2℃；相对湿度65％±3％。
5．1．2快速试验：由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度必须稳定，并不得故意偏离标准条件。
5．1．3试样的准备：将试样在标准大气条件下放置一定时间，使其达到回潮率平衡(相隔一小时前后二次的称重相差不超过0．1％)，方可试验每绞纱的重量。因亚麻湿纺纱含水量较大，故需先干燥去湿。
5．2试验周期
生产厂可根据各自的具体情况，决定试验的时间，作为该周期内纱线的品等依据，此周期不得随意变动。
5．3采样
5．3．1 试样：生产厂对纱品等试验采用管纱，用户对产品进行质量验收，提出异议时，则以成品质量检验为准。
5．3．2采样要求：从生产同一品种的全部机台头、中、尾部两侧随机拔取管纱，拔取时不准固定位置，小纱不准拔取，不准在同一锭带上拔取两个纱锭，共拔取30个纱管。
5．3．3品等试验采样及取纱管数规定见表4。

5．3．5物理性能试验及回潮率用同一份试样，单纱强力每份试样为30个管纱，摇取30绞，测试总数为50次。如采用自动单纱强力机(仪)，测试总数为100次。
5．3．6对纱品等的外观质量试验的采样，在断裂长度试样中取10个管纱，摇成10块黑板，每块摇取40 m，共400 m。
5．3．7对售纱的外观检验，采用筒子纱进行测试，每个筒子纱摇一块黑板，每份试验共检验十块黑板。
5．3．8成包回潮率采样，在每批每品种随机采样两份，每份抽取筒纱3只，分别去除表层，共取30 g～50 g，每批以两份回潮率平均值表示，也可采用筒子测湿仪直接测量筒纱回潮率。
5．4设备
5．4．1提供和保持试验室中试验用标准大气的设备。
5．4．2缕纱测长器：周长应为1 000 mm±1 mm，装有匀速往复的横动导纱装置，其导纱动程要足够大，避免摇纱时纱圈重叠，并装有调节张力的装置，测量周长最大差异应不大于0．1％。
5．4．3烘箱：烘箱内温度控制为105℃±3℃。附有烘篮的感量为0．01 g的天平。
5．4．4链条天平：最大载荷200 g，感量10 mg。
5．4．5单纱强力试验机：等速伸长型强力试验仪(CRE)。
5．4．6摇黑板机：按照规定调节黑板绕的纱密度，纱在黑板上的密度规定为20根／50 mm。
5•4•7黑板：长300 mm，宽225 mm，厚1．5 mm，板面光滑无刺，黑板的背面粘上下两条白色胶布(胶布规格长155 mm、宽12 mm、厚1 mm)。
5．4．8暗室：检验黑板条干应在暗室内进行。四周墙壁应涂以不反光黑色，检验一般应在500～800 lx的照度下进行。光源采用40 w青色或白色日光灯，两支并列。
5．5程序
5．5．1单纱测长试验

5．5．1．1 将试样用缕纱测长器摇取细纱，每绞长100 m±0．03 m。
　　5．5．1．2 按表5要求取30支绞纱，送至干燥箱干燥，放在标准大气下达到平衡回潮率(快速试验时，可适当缩短调湿时间)。
　　5．5．2 绞纱称重试验
　　5．5．2．1 称重前应先校正天平，使两端秤盘平衡，指针在零位置上。
　　5．5．2．2 称重时，绞纱轻放到秤盘上。
　　5．5．2．3 把称重后的绞纱，立即放入封闭的铁盒内。
　　5．5．3 单纱强力试验
　　按GB／T 3916执行。
　　5．5．4 回潮率试验
　　5． 5．4．1 将称重后的绞纱放在一起，并剪理成18 cm-～20 cm长纱捆好，及时记录所称烘前重量，然后放入105℃±3℃烘箱内烘至恒重(不变重量)，作为干后重量。恒重是继续烘潮时，每隔10 min(不含称重时间)的二次称重差异不超过原称重0．05％的重量，以最后一次称重为准。
　　5．5．4．2 干燥后的试样应在干燥前称重的同一天平上称重，并计算其回潮率和折算支数。
　　5．5．5 外观质量检验
　　5．5．5．1 在同一批30只管纱中取出10只管纱，干燥后在黑板机上摇取，每只管纱摇取一块板，每块板摇取40 m，纱绕在黑板上，按规定密度排列均匀。
　　5．5．5．2 黑板机在开车前，应检查密度调节刻度，开车后黑板回转应无跳动。
　　5．5．5．3 条干均匀度检验：采用黑板检验方法，黑板与样照垂直平齐地放置在暗室里的板架上开启日光灯，检验员位于距离黑板2．5 m±0．3 m处进行检验，视线与黑板中心位置成水平线，逐块对照样照评等：
　　a)阴影普遍深于样照时，即降等；
　　b)阴影深浅相当于样照，但总面积显著大于样照时，即降等；
　　c)阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照，即降等。
　　5．5．5．4 粗节检验：检验地点要求尽量采用北向自然光源。正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障碍物，以保证室内光线充足。检验面的安放应与水平成45°±5°的角度。检验者的影子应避免投射到黑板上。逐块对照疵点样照检验，粗节分三类：
　　a)长粗节：长40 mm及以上，粗为原纱直径3倍及以上者；
　　b)中粗节：长10 mm及以上，粗为原纱直径4倍及以上者；
　　c)短粗节：长5 mm及以上，粗为原纱直径6倍及以上者。
　　5．5．5．5 麻粒检验：要求同粗节检验，且需要黑色塑料薄片压板(如图1)，在压板上剪去5个50 mm×50 mm的方形孔，压板放在黑板上，纱与黑板间插入浅蓝色纸板，正反两面检验麻粒数。纱中纤维扭结呈明显粒状者，称麻粒。


　　5．7 试验结果的表示
　　5．7．1 计算时，遇到试验结果过大或过小，均应一律计算。
　　5．7．2 计算时，有效位数按GB／T 8170进行修约，各种试验结果的计算精确度按表7规定。

　　6 检验规则
　　亚麻纱收付验收或复核，按本标准的技术要求、试验方法及包装与标志等有关规定进行。
　　6．1 验收
　　6．1．1 生产厂根据产品检验结果，出具产品检验合格证，收货方应根据该产品的标准对照合格证和包装标志的内容进行修改。