1、原料及预处理
大麻属于韧皮纤维，纤维中含有较多的木质素、果胶和蜡质等，经过脱胶梳理，大麻落麻中纤维粗硬、长度整齐度差、短纤维较多，并有麻皮、生麻、并丝、硬条等杂质。在纺纱之前，须进行开松处理，去除杂质和短绒，进一步提高纤维的细度。原料情况见表1。
由于大麻在纺纱过程中与高速回转件摩擦易产生静电现象，故必须给油给湿，使大麻纤维保持适当的回潮率(一般控制在12％～15％之间)，以降低静电荷产生的加速静电荷散逸，避免绕锡林，绕刺辊，绕道夫和绕胶辊等现象。同时，还要严格控制生产车间的温湿度。
给油给湿柔软渗透剂成分为：软水加2％的合成软麻精油剂，均匀地喷洒到原料中，加入量为原料的5％～8％，使大麻纤维的回潮率达到12％～15％，经过24h的养生，才能使用。
2、工艺配置及技术措施
2.1 工艺流程
大麻落麻预处理(加湿、养生24h)→A002D型抓棉机→A006B型混棉机→A034型开棉机→A036C型豪猪开棉机→A092型双箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272型并条机(二道) →FA601A型转杯纺纱机
2.2 技术措施
2.2.1 开清棉
根据大麻的特点，开清棉工序应遵循充分开松，均匀混和，早除大杂的原则。抓棉机勤抓少抓。A036豪猪打手改为梳针，适当提高转速，增强对纤维的开松作用，提高除杂效率；给棉罗拉和天平罗拉加压比纺棉时增加10％。适当增加棉卷定量和缩短棉长度以减少破卷、烂边。
清棉机上要工艺参数：棉卷定量415g/m；棉卷长度34mm；综合打手速度900r/min；棉卷罗拉速度13.1r/min。
开清棉全机组的除杂率达到65.3％，棉卷重量不匀率为1.13％，棉卷结构紧密，无破洞、破边和粘卷现象。
2.2.2 梳棉
梳棉是加工大麻纱的关键工序之一，应掌握"重定量、低速度，适当选择隔距和加压"的工艺原则。由于大麻纤维抱合力差，成网、成条困难，适当士I加棉条定量，成条部分加装皮圈导棉装置。适当增加给棉罗拉加压，降低锡林、刺辊速度，并兼顾分梳和损伤纤维的矛盾。压辊压力不宜过大，否则生条结构过于紧密，不利于并条牵伸，影响条干均匀度。主要工艺参数见表2。
合理调节后车肚落棉工艺，适当加快盖板速度，尽量排除短绒和杂质，全机总落棉控制为10％～12％，生条萨氏条干为27.6％，重量不匀率为4.8％。
2.2.3 并条
采用二道并条。由于大麻落麻的颜色一致性好，并条以提高条干均匀度为主。采用6 ×8的并合根数，较小的牵伸倍数，有利于改善纺纱条干。大麻纤维的长度整齐度差，并有超长纤维，罗拉隔距应比纺棉时大，同时增加罗拉加压，有利于拉断部分超长纤维；大麻纤维的抱合力差，纤维易分散缠绕皮辊，因此，罗拉速度应适当降低，同时皮辊表面应进行碳黑处理。并条工艺参数见表3。经试验头并萨氏条干不匀率为18.5％，二并为15.3％。
2.2.4 转杯纺纱
FA601A转杯纺纱机纺56tex大麻纱的工艺见表4。主要工艺参数的确定：
表4 转杯纺纱
工艺参数项目 参数
分梳辊速度(r／mln) 7600
纺杯速度(r／min) 35000
设计捻度(T／lOom) 89
分梳辊锯齿规格 OK37
(1)合理选定熟条定量。采用较轻定量喂人，熟条定量为18.5g／5m，减轻分梳辊的负荷，提高梳理度，使纤维更好地分离成单纤维状态，从而提高成纱条干，减少断头。
(2)合理配备分梳辊和选择分梳辊速度。选择OK36、OK37、OK40 3种分梳辊进行对比试验，OK37型锯规格梳理效果好，断头少，分梳辊的使用寿命长。为了增强分梳效果应适当提高分梳辊速度。
(3)纺杯速度的确定。纺杯速度快，产量高，纤维在纺杯中的并合作用好，但断头较多，纺纱稳定性差。纺大麻纱要重点考虑断头，减轻工人劳动强度。选择较低的纺杯速度有利于减少断头，同时也保证成纱质量。
(4)捻系数设计及假捻头的选择。大麻纤维抱合力差，加捻效率低，实际捻度只能达到设计捻度的80％，为了减少断头，在临界捻度范围内，配置较大的捻系数。假捻盘选用刻槽的大假捻盘，以增加假捻效果。
3 车间温湿度控制
合理控制温湿度是纺大麻纱的关键之一，既要保证半成品的回潮率，防止静电干扰，又要防止车问相对温湿度过高，引起缠绕。具体参数见表5。
转杯纺大麻56tex纱的主要特点是：纱身光结、无毛羽、条干均匀、麻结杂质少等，成纱质量见表6。
4 结束语
通过生产实践证明，用转杯纺生产大麻纱是完全可行的。纺纱工艺的关键是克服大麻纤维粗硬挺的缺点及超长纤维和短纤维高给纺纱带来的困难。大麻落麻要经过开松处理，并加乳化剂，原料保持适当的回潮率，加强清花的开松除杂作用，提高梳棉机的分梳作用，适当降低并条的输出速度，转杯纺纱机纺杯速度要低，分梳辊速度要高，合理控制车问温湿度和纱线的回潮率，就能纺出较好质量的大麻纱。
参考文献
l、顾名淦等．麻纤维开发利用[M]．北京：纺织工业出版社．1993：l